简 介

XCT（B）系列 永磁筒式磁选机是一种磁场较高的湿式强磁选设备，用于一磨之后效率的磁选设备，磁感应强度（200Mt—400Mt）可根据现场矿物质和工艺要求选择设计制造。

原 理

该设备采用挤压式磁路设计，独特的磁极结构，磁极吸附面积大，磁场深度高，对一磨之后的粗粉有极高的回收效率。

主要技术性能

应 用

1、用于一段粗选，丢弃合格尾矿，提高回收率，降低二段磨矿负荷。

2、用于精选，可提高精矿品位和回收率。

3、用于强磁作业前，清除给矿中的铁磁性矿物，可防止磁性堵塞。

4、用于选矿厂回收尾矿铁介质。

设备安装注意事项：

1.设备安装在水泥地面上或钢架操作台上时，须保持水平。

2.设备安装时应考虑操作人员调节精矿冲洗水、加油、调整磁偏角等的操作方便。如因现场限制（无要求的起重设备），需将整机拆散安装时，要特别注意永磁圆筒、传动装置、槽体与机架的水平，以免引起永磁圆筒纵向负荷不均。整机装好后，必须空运转3~4小时，检查各部无异常情况，减速机、电机等的温升在允许范围内（小于30℃），方能给矿运转。

设备使用和调节

1.    用户使用本机时，根据本厂矿石性质，对磁偏对工作间隙适当调节。

2.   精矿冲洗水要用经过过滤，不含杂物、压力为2公斤/厘米²的清水，否则水管喷水孔被堵塞，圆筒表面冲洗不干净，影响选别效果。当给矿浓度比较高，或给矿粒度较粗，需要给入补加水时，也要控制水量不要开的过大。

3.   半逆流槽体后面的冲水装置（事故水管），正常生产时一般不用，只有在停车时为了把槽体底部积存的矿冲开，才开用水管，用完后应关闭。否则会增高尾矿品位。

4.   磁选机工作时要特别注意不得让杂物、大块矿石，特别是铁块等进入槽体，以防卡住圆筒或把圆筒表面的耐磨橡胶层划破。

5.      要经常检查减速机、电机运转情况，发现异常应及时处理。

润滑制度

1.    滚动轴承至少每周加一次润滑油。

2.   要经常检查减速机的油标，如油面低于要求油位线时，应及时补充机油，减速机中的机油每年全部更换一次。

维修须知

定期检修拆装滚筒时，要注意保护磁系，不允许用大锤猛力敲打永磁圆筒各部，以防磁组破裂、掉块和退磁。当更换损坏的磁组时，新换上的磁组要保证磁极表面与圆筒内壁有3-5毫米的间隙。

开、停机顺序

（一）开机

1.开机前先检查机器各部是否正常，有无杂物掉入机内，各个润滑点是否已加油润滑。

2.用手盘动弹性联轴器，使永磁圆筒旋转一周，确认无别劲和卡碰情况方可开机。

3.开启精矿冲水管，启动电机使永磁圆筒转动，观察和倾听机器各部运转确属正常，可开始给矿，调节正常生产。

(二)停机

1.停止给矿

2.打开槽体后面的冲水装置（事故水管），将槽内沉矿冲掉。

3.停转电动机，关闭各水管。